从老牌企业焕新到产业集群升级，分宜县以数字化转型为引擎，重塑了传统制造模式，江西雅保、盛泰精密光学-•●、致瑞包装等一批制造企业实现了“智造”升级••=。目前★，全县已有6家企业申报省级数字化转型标杆，35个重点项目进入提档升级“赛道”，实现从■=“一枝独秀”到-“百花齐放”。返回搜狐，查看更多

　　走进江西分宜驱动科技股份有限公司的国家级5G工厂，工人正在生产工程机械驱动桥，产品主要应用于压路机、叉车、装载机和隧道施工车辆制造等。这家成立于1957年的老牌制造企业，曾因设备数据依赖人工抄录◆…、能耗管理缺失等问题制约发展。通过数字化转型升级后▼，企业实现了设备运行、维保和能耗的全程可视化，预计每年可提升运维效率20%、降低能耗成本8%•-。

　　梵蔻汉麻的蝶变是分宜县推动制造业数字化转型工作的生动写照。该县以科技创新推动产业创新，加快形成新质生产力，坚持“一企一策”▪•，推动数字化与自动化-▼-、智能化深度融合=，以最大力度、最优政策、最实举措，驱动传统制造业向●■“新”而行。截至目前，全县125家规上企业已有75家企业完成改造，6家提档升级到L6级以上；完成两化融合贯标26家•、数字化转型成熟度贯标18家。

　　“纺织行业竞争激烈，原料端和产品终端的市场价格趋于稳定•=，能改变的只有生产端，数字化转型无疑是破局之道。”高立峰说，“现在企业数字化转型从L4级提档至L7级•▪，生产车间焕然一新●=，接下来就是工人思维的转变，我们将培训更多掌握数字化知识和技能的班组长，在数字经纬中织就新的产业图景。”

　　能耗“瘦身”的秘诀何在？记者见到工厂智慧看板上的产线详情•、能耗管理等数据==◆，有了答案▼。“以前维护设备、降低能耗靠经验◆★，现在车间生产数据系统集成，在看板上实时体现，不需要看报表就能合理安排设备生产，避开用电高峰●…，有效降低能耗。”江西分宜驱动科技股份有限公司技术中心骨干陈易文介绍•▪，作为本土培育的国家级专精特新“小巨人”企业，生产工程机械驱动桥属于•“小众赛道”，不能适用于模式化的数字化转型方案，需要进行软硬件“量身定制”，现在企业数字化转型正从L6级提档至L7级•◆，全力打造智能工厂。

　　与生产端一同发生变化的还有管理端。有了数字化管理系统的“加持●•★”，这家纺织企业由多层管理架构直接压减成了“决策层+车间”扁平化模式=★，曾经需要逐级流转的文件审批，也实现了“去纸化”变革，使企业管理真正成为支撑生产的-=-“无形纺线”△。

　　…--“我们根据企业不同需求，打出一套服务供给▼‘组合拳=△■’，着力破解企业▼‘不想转、不敢转、不会转’问题。”分宜县工业和信息化局党组书记欧阳小敏介绍，通过组织企业负责人赴杭州、厦门等地考察学习，并邀请省厅专家和本地标杆企业的负责人开展宣讲，持续激发企业数字化转型内生动力★△。同时，落实政策支持，着力解决企业=…“不敢转”问题，创新出台5亿元“钤数贷=”，分级予以贷款贴息支持◆▪，2024年共为11家企业发放贷款5800万元；在省、市奖补政策的基础上再加码，对改造后达到L6◆、L7、L8级的企业分别予以最高50万、200万、300万元的奖补▪■★，今年预计发放配套奖补资金3000余万元，以“真金白银▼”撬动企业数字化转型的积极性。

　　“数字化转型带来的‘甜头’不止于此•●，企业产能也提升了20%。”高立峰告诉记者，去年3月…•◆，公司投入500万元，用于生产设备提升和ERP系统、MES系统嵌入•，为传统纺织制造装上了△“数字引擎”◆▪-。••“搁在以前，生产参数需要人工记录，设备出现问题需要逐一排查，影响了整条生产线的正常运转•…▪。如今，整个车间都在我们管理人员的手掌心里‘跳动’▪，可以迅速锁定问题设备，合理安排工人上岗，极大地提高了企业生产效率。-”